Witamy na tej stronie!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が実現可能。
    Rozwijaj trasy lotnicze, drogi morskie i różne sieci transportowe. Można zrealizować szybką dostawę.

Zestaw garażowy, anime, figurka, wydrukowana na drukarce 3D figurka – wyróżniony obraz
  • Zestaw garażowy, anime, figurka, figurka wydrukowana w 3D
  • Zestaw garażowy, anime, figurka, figurka wydrukowana w 3D

Zestaw garażowy, anime, figurka, figurka wydrukowana w 3D

Prosty opis:

Proces formowania wtryskowego to złożony proces przetwarzania obejmujący wiele czynników, takich jak projekt formy, produkcja form, charakterystyka surowców i metody obróbki wstępnej surowców, proces formowania, działanie wtryskarki i jest ściśle powiązany z warunkami środowiskowymi przetwarzania, czasem chłodzenia produktu i proces po leczeniu.


Zapotrzebowanie na produkt

Strona produktu

Przepływ pracy

Cena referencyjna 0,5-5 USD
Rób mniej zamówień 500szt
Data dostarczenia Dostawa w ciągu 5 dni
OEM OK
Miejsce produkcji wyprodukowano w Chinach
Inny Łącznie z opakowaniem

Proces formowania wtryskowego to złożony proces przetwarzania obejmujący wiele czynników, takich jak projekt formy, produkcja form, charakterystyka surowców i metody obróbki wstępnej surowców, proces formowania, działanie wtryskarki i jest ściśle powiązany z warunkami środowiskowymi przetwarzania, czasem chłodzenia produktu i proces po leczeniu.

Porozmawiajmy dzisiaj o właściwościach i charakterystyce procesowej typowych surowców do formowania wtryskowego:

ABS (super niełamliwy klej)

Wydajność ABS:

ABS jest syntetyzowany z butadienu, akrylonitrylu i styrenu.Każdy monomer ma inną charakterystykę: butadien ma wytrzymałość i odporność na uderzenia;Wysoka stabilność termiczna i chemiczna akrylonitrylu;Styren charakteryzuje się łatwą obróbką, wysokim wykończeniem i dużą wytrzymałością.Pod względem morfologii ABS jest materiałem amorficznym o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i dobrych kompleksowych właściwościach „twardości, wytrzymałości i stali”.Jest to polimer amorficzny.ABS to tworzywo konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia o różnych odmianach i szerokim zastosowaniu.Nazywa się go także „plastikiem ogólnego przeznaczenia” (MBS nazywany jest przezroczystym ABS).ABS łatwo wchłania wilgoć, ma ciężar właściwy 1,05 g/cm3 (nieco cięższy od wody), niski skurcz (0,60%), stabilny rozmiar oraz łatwość formowania i obróbki.Charakterystyka ABS zależy głównie od stosunku trzech monomerów i struktury molekularnej w dwóch fazach.Może to zapewnić dużą elastyczność w projektowaniu produktu, a tym samym wyprodukować setki materiałów ABS o różnej jakości na rynku.Te różnej jakości materiały zapewniają różne właściwości, takie jak odporność na uderzenia od średniej do wysokiej, wykończenie od niskiego do wysokiego i odkształcenie w wysokiej temperaturze.Materiał ABS ma doskonałą urabialność, cechy wyglądu, niskie pełzanie, doskonałą stabilność wymiarową i wysoką udarność.ABS to jasnożółta, ziarnista lub nieprzezroczysta żywica, nietoksyczna, pozbawiona smaku i charakteryzująca się niską absorpcją wody.Ma dobre kompleksowe właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak doskonałe właściwości elektryczne, odporność na zużycie, stabilność wymiarową, odporność chemiczną i połysk powierzchni, a także jest łatwy w obróbce i kształtowaniu.Wadami są odporność na warunki atmosferyczne, słaba odporność na ciepło i palność.

Charakterystyka procesu ABS:

Odp.: ABS ma wysoką absorpcję wilgoci i wrażliwość na wilgoć.Przed formowaniem należy go całkowicie wysuszyć i podgrzać (co najmniej 2 godziny w temperaturze 80 ~ 90 ° C), aby kontrolować zawartość wilgoci poniżej 0,03%.

b: Lepkość topnienia żywicy ABS jest mniej wrażliwa na temperaturę (różni się od innych żywic amorficznych).Chociaż temperatura wtrysku ABS jest nieco wyższa niż temperatura PS, nie może on mieć luźnego zakresu ogrzewania jak PS.nie można stosować metody ślepego ogrzewania w celu zmniejszenia jego lepkości.Płynność można poprawić zwiększając prędkość ślimaka lub ciśnienie wtrysku.Generalnie temperatura obróbki powinna wynosić 190-235℃

c: Lepkość topnienia ABS jest średnia, wyższa niż PS, biodra i as, dlatego konieczne jest stosowanie piwa o wyższym ciśnieniu wtrysku (500 ~ 1000 barów)

d: Materiał ABS przyjmuje średnią i wysoką prędkość wtrysku, a efekt piwa jest lepszy.(chyba że kształt jest skomplikowany i cienkościenne części wymagają dużej prędkości wtrysku), na dyszy produktu łatwo powstają przewody gazowe

e: Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka, a temperatura formy jest zwykle dostosowywana do 25-70 ℃.Podczas produkcji dużych produktów temperatura formy nieruchomej (forma przednia) jest zazwyczaj o około 5 ℃ wyższa niż temperatura formy ruchomej (forma tylna).(temperatura formy wpłynie na wykończenie części z tworzyw sztucznych, a niższa temperatura doprowadzi do gorszego wykończenia)

f: ABS nie powinien przebywać zbyt długo w beczce o wysokiej temperaturze (mniej niż 30 minut), w przeciwnym razie łatwo się rozłoży i żółknie.

PS (styropian)

1. Wydajność PS:

PS to polimer amorficzny o dobrej płynności i niskiej nasiąkliwości (poniżej 00,2%), będący przezroczystym tworzywem sztucznym, łatwym w formowaniu i obróbce.Jej produkty charakteryzują się przepuszczalnością światła na poziomie 88-92%, dużą mocą barwienia i wysoką twardością.Jednakże produkty PS są kruche, podatne na pękanie naprężeniowe wewnętrzne, słabą odporność cieplną (60-80 ℃), nietoksyczne, a ciężar właściwy wynosi około 1,04 g \ cm3 (nieco większy niż woda).Skurcz formowania (jego wartość wynosi zazwyczaj 0,004-0,007 cala/cal), przezroczysty PS - nazwa wskazuje jedynie na przezroczystość żywicy, a nie na krystaliczność.(właściwości chemiczne i fizyczne: większość dostępnych na rynku PS to materiały przezroczyste i amorficzne. PS ma bardzo dobrą stabilność geometryczną, stabilność termiczną, właściwości transmisji optycznej, właściwości izolacji elektrycznej i małą tendencję do wchłaniania wilgoci. Jest odporny na wodę i rozcieńczone kwasy nieorganiczne, ale może ulegać korozji pod wpływem silnych kwasów utleniających, takich jak stężony kwas siarkowy, a także może rozszerzać się i odkształcać w niektórych rozpuszczalnikach organicznych.)

2. Charakterystyka procesu PS:

Temperatura topnienia PS wynosi 166 ℃, temperatura przetwarzania wynosi zazwyczaj 185-215 ℃, a temperatura topnienia wynosi 180 ~ 280 ℃.W przypadku materiałów ognioodpornych górna granica wynosi 250 ℃, a temperatura rozkładu około 290 ℃, więc zakres temperatur przetwarzania jest szeroki.Temperatura formy wynosi 40 ~ 50 ℃, a ciśnienie wtrysku 200 ~ 600 barów.W przypadku prędkości wtrysku zaleca się stosowanie dużej prędkości wtrysku.Do prowadnicy i bramy można zastosować wszystkie konwencjonalne typy bram.Materiał PS zwykle nie wymaga suszenia przed obróbką, chyba że jest niewłaściwie przechowywany.Jeśli wymagane jest suszenie, zalecane warunki suszenia to 80°C przez 2 ~ 3 godziny.Ze względu na niskie ciepło właściwe PS może on szybko kondensować i zestalać się podczas wykonywania niektórych form.Jego prędkość chłodzenia jest większa niż w przypadku zwykłych surowców, a czas otwarcia formy może być wcześniejszy.Czas plastyfikacji i czas chłodzenia są krótkie, a czas cyklu formowania zostanie skrócony;Połysk produktów PS jest lepszy wraz ze wzrostem temperatury formy.

PE (polietylen)

1. Wydajność PE:

PE jest rodzajem tworzywa sztucznego o największej wydajności spośród tworzyw sztucznych.Charakteryzuje się miękkością, nietoksycznością, niską ceną, wygodną obróbką, dobrą odpornością chemiczną, niełatwą do korozji i trudnym drukiem.PE jest typowym polimerem krystalicznym.Ma wiele rodzajów.Powszechnie stosowane są LDPE (polietylen o małej gęstości) i HDPE (polietylen o dużej gęstości).Są to półprzezroczyste tworzywa sztuczne o niskiej wytrzymałości i ciężarze właściwym 0,94 g/cm3 (mniejszym od wody);Żywica LLDPE o bardzo niskiej gęstości (gęstość jest niższa niż 0,910 g/cm3, a gęstość LLDPE i LDPE mieści się w zakresie 0,91-0,925).LDPE jest miękkim (powszechnie znanym jako miękki klej). HDPE jest powszechnie znany jako twardy miękki klej.Jest twardszy niż LDPE.Jest to materiał półkrystaliczny o wysokim współczynniku skurczu po uformowaniu.Ma słabą przepuszczalność światła od 1,5% do 4%, dużą krystaliczność i jest podatny na pękanie naprężeniowe.Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zmniejszyć pękanie, można zastosować materiały o niskiej charakterystyce płynięcia.Gdy temperatura jest wyższa niż 60 ℃, łatwo jest rozpuścić w rozpuszczalnikach węglowodorowych, ale jego odporność na rozpuszczalność jest lepsza niż LDPE.

Wysoka krystaliczność HDPE prowadzi do jego dużej gęstości, wytrzymałości na rozciąganie, wysokiej temperatury odkształcenia, lepkości i stabilności chemicznej.Ma silniejszą nieprzepuszczalność niż LDPE.PE-HD charakteryzuje się niską udarnością.Właściwości są kontrolowane głównie przez gęstość i rozkład masy cząsteczkowej.Rozkład masy cząsteczkowej HDPE jest bardzo wąski.Dla gęstości 0,91 ~ 0,925 g/cm3 nazywamy go pierwszym typem PE-HD;Dla gęstości 0,926 ~ 0,94 g/cm3 nazywa się to drugim rodzajem HDPE;Dla gęstości 0,94 ~ 0,965 g/cm3 nazywany jest trzecim typem HDPE.Materiał ma dobrą charakterystykę płynięcia przy MFR pomiędzy 0,1 a 28. Im wyższa masa cząsteczkowa, tym gorsza charakterystyka płynięcia LDPE, ale ma lepszą udarność.HDPE jest podatny na pękanie pod wpływem czynników środowiskowych.

Pękanie można zmniejszyć, stosując materiały o bardzo niskiej charakterystyce płynięcia, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.HDPE łatwo rozpuszcza się w rozpuszczalnikach węglowodorowych, gdy temperatura jest wyższa niż 60°C, ale jego odporność na rozpuszczalność jest lepsza niż LDPE. LDPE jest materiałem półkrystalicznym o wysokim skurczu po formowaniu, wahającym się od 1,5% do 4%.LLDPE (liniowy polietylen o małej gęstości) ma wyższą odporność na rozciąganie, penetrację, uderzenia i rozdarcie, co sprawia, że ​​LLDPE nadaje się do folii.Doskonała odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku, odporność na uderzenia w niskich temperaturach i odporność na wypaczenia sprawiają, że LLDPE jest atrakcyjny do stosowania w rurach, wytłaczaniu płyt i we wszystkich zastosowaniach związanych z formowaniem.Najnowszym zastosowaniem LLDPE jest folia z tworzywa sztucznego do wyłożenia składowisk odpadów i zbiorników na odpady płynne.

2. Charakterystyka procesu PE:

Najbardziej niezwykłą cechą części PE jest duży skurcz formowania, który łatwo się kurczy i odkształca.Materiał PE ma niewielką absorpcję wody i nie można go suszyć.Zakres temperatur przetwarzania PE jest bardzo szeroki i nie jest łatwy do rozkładu (temperatura rozkładu wynosi 320 ℃).Jeśli ciśnienie jest wysokie, gęstość produktu jest wysoka, a skurcz mały.PE ma średnią płynność.Warunki przetwarzania powinny być ściśle kontrolowane, a temperatura formy powinna być utrzymywana na stałym poziomie (40-60 ℃).Krystaliczność PE jest związana z warunkami procesu formowania.Ma wysoką, zimną temperaturę ciała stałego.Jeśli temperatura formy jest niska, krystaliczność jest niska.W procesie krystalizacji, ze względu na anizotropię skurczu, naprężenia wewnętrzne ulegają koncentracji, a części PE są podatne na odkształcenia i pękanie.Po umieszczeniu produktu w gorącej wodzie o temperaturze 80 ℃ ciśnienie można do pewnego stopnia zmniejszyć.Podczas procesu formowania temperatura materiału i temperatura formy powinny być wyższe.Aby zapewnić jakość produktu, ciśnienie wtrysku powinno być niższe.Szczególnie wymagane jest, aby chłodzenie formy było szybkie i równomierne, a produkt podczas wyjmowania z formy był gorący.

PP (polipropylen)

1. Wydajność PP:

PP jest polimerem krystalicznym.Spośród powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych PP jest najlżejszy, ma gęstość zaledwie 0,91 g/cm3 (mniej niż woda).Spośród ogólnych tworzyw sztucznych PP ma najlepszą odporność na ciepło, a jego temperatura odkształcenia termicznego wynosi 80-100 ℃ i można ją gotować we wrzącej wodzie.PP ma dobrą odporność na pękanie naprężeniowe i wysoką trwałość zmęczeniową przy zginaniu, powszechnie znany jako „klej 100%”.Kompleksowe działanie PP jest lepsze niż PE.Produkty PP mają niewielką wagę, dobrą wytrzymałość i dobrą odporność chemiczną.Wady PP: niska dokładność wymiarowa, niewystarczająca sztywność, słaba odporność na warunki atmosferyczne i łatwe do wytworzenia „uszkodzenia miedzi”.Ma zjawisko skurczu po skurczu.Po wyjęciu z formy łatwo ulega starzeniu, staje się kruchy i deformuje się.PP zawsze był głównym surowcem do produkcji włókien ze względu na jego zdolność barwienia, odporność na zużycie, odporność chemiczną i korzystne warunki ekonomiczne.PP jest materiałem półkrystalicznym.Jest twardszy niż PE i ma wyższą temperaturę topnienia.Ponieważ homopolimer PP jest bardzo kruchy, gdy temperatura jest wyższa niż 0 ℃, wiele dostępnych na rynku materiałów PP to nieregularne kopolimery z 1–4% etylenu lub kopolimery zaciskowe o wyższej zawartości etylenu.Materiały kopolimerowe PP mają niższą temperaturę odkształcenia cieplnego (100 ℃), niską przezroczystość, niski połysk i niską sztywność, ale mają większą udarność.Wytrzymałość PP wzrasta wraz ze wzrostem zawartości etylenu.

2. Charakterystyka procesu PP:

PP ma dobrą płynność i właściwości formowania w temperaturze topnienia.PP ma dwie cechy podczas przetwarzania: po pierwsze, lepkość stopionego PP znacznie spada wraz ze wzrostem prędkości ścinania (mniejszy wpływ temperatury);Po drugie: wysoki stopień orientacji molekularnej i duży skurcz.Temperatura przetwarzania PP wynosi 220 ~ 275 ℃.Lepiej nie przekraczać około 275 ℃.Ma dobrą stabilność termiczną (temperatura rozkładu wynosi 310 ℃), ale w wysokiej temperaturze (270-300 ℃) może ulec degradacji, jeśli pozostanie w beczce przez dłuższy czas.Ponieważ lepkość PP wyraźnie maleje wraz ze wzrostem prędkości ścinania, zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku poprawi jego płynność, odkształcenie skurczowe i depresję.Zalecana jest temperatura formy (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.O stopniu krystalizacji decyduje przede wszystkim temperatura formy, którą należy kontrolować w przedziale 30-50℃.Stopiony PP może przejść przez bardzo wąską szczelinę w matrycy, tworząc ostrą krawędź.W procesie topienia PP musi on pochłonąć dużą ilość ciepła topnienia (większe ciepło właściwe), a produkt po uformowaniu jest stosunkowo gorący.PP nie wymaga suszenia podczas przetwarzania, a skurcz i krystaliczność PP są niższe niż PE.Szybkość wtrysku zwykle wykorzystuje formowanie wtryskowe z dużą prędkością, aby zminimalizować ciśnienie wewnętrzne.Jeżeli na powierzchni wyrobu występują wady, należy zastosować formowanie wtryskowe z niską prędkością w wyższej temperaturze.

Różne właściwości różnych surowców determinują również różne procesy, więc zakres zastosowania również jest inny.

  • Poprzednie produkty:
  • Następny produkt:
    • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów

    Naciśnij Enter, aby wyszukać lub ESC, aby zamknąć