Jak wszyscy wiemy, obecnie coraz więcej osób poszukuje spersonalizowanych różnic, więc personalizacja musi dokonać czegoś innego, to znaczy prywatnego dostosowania.Prywatna personalizacja jest szczególnie widoczna w branży upominków, a dawanie prezentów, promocja i reklama stały się powszechne.Więc dzisiejszy redaktor opowie o procesie prywatnej personalizacji prezentów?
Personalizacja prezentu to w rzeczywistości bardzo złożony i szczegółowy proces.Jak zatem można zaprezentować te spersonalizowane pomysły lub logo na produkcie?
Ze względu na różne rodzaje i materiały do personalizacji prezentów, rozmiar LOGO jest inny, a kolor prezentu jest kolorowy.Dlatego przy personalizacji prezentu powinniśmy wybrać konkretny proces drukowania w zależności od sytuacji.
Istnieją trzy typowe procesy tworzenia spersonalizowanych prezentów: drukowanie, tłoczenie na gorąco i grawerowanie laserowe.
1, proces drukowania
Typowe procesy drukowania obejmują sitodruk, druk termotransferowy, druk wodny, druk kolorowy itp.
1) Sitodruk
Sitodruk należy do druku otworowego.Oznacza to, że podczas drukowania płyta drukarska przenosi atrament na powierzchnię prezentu przez otwór w płycie otworowej pod pewnym naciskiem, tworząc obraz lub tekst.Korzyść
Wykonywanie płyt jest wygodne, cena jest tania, a koszt drukowania wsadowego jest łatwy do kontrolowania.Dotyczy LOGO składającego się z 1-4 różnych kolorów. Jest szczególnie odpowiedni dla osób o małej ilości i grubym kolorze atramentu.Nie jest ograniczony teksturą produktów nośnych, a siła odciskania jest niewielka;Silna odporność na światło, niełatwa do wyblaknięcia;Dzięki silnej przyczepności wydrukowany wzór jest bardziej trójwymiarowy.
Niższość
Sitodruk nadaje się tylko do wzorów jednobarwnych, prostych kolorów przejściowych, efektu gradientu kolorów lub zbyt bogatej kolorystyki.
Szereg zastosowań
Papier, plastik, wyroby z drewna, rękodzieło, wyroby metalowe, znaki, dzianina, tkaniny, ręczniki, koszule, wyroby skórzane, produkty elektroniczne itp.
2) Druk termotransferowy
Druk termotransferowy dzieli się na dwie części: druk na folii transferowej i obróbkę transferową.W druku na folii transferowej wykorzystuje się druk punktowy (rozdzielczość do 300 dpi), a wzory są wstępnie drukowane na powierzchni folii.Drukowane wzory są bogate w warstwy, mają jasne kolory, stale się zmieniają, niewielką różnicę kolorów i dobrą powtarzalność, co może spełnić wymagania projektantów i nadają się do masowej produkcji;Proces transferu przenosi znakomite wzory z folii transferowej na powierzchnię produktu za pomocą maszyny do przenoszenia ciepła (ogrzewanie i zwiększanie ciśnienia).Po uformowaniu warstwa atramentu i powierzchnia produktu są zintegrowane, realistyczne i piękne, co znacznie poprawia jakość produktu.
Zalety:
Prosty druk: nie wymaga wykonywania czynności związanych z wykonywaniem płyt, drukowaniem płyt i wielokrotną rejestracją kolorów oraz nie wymaga różnego rodzaju narzędzi i materiałów wymaganych przy sitodruku i termotransferze.
Brak uszkodzeń: można go drukować nie tylko na twardym krysztale, kamieniu, metalu, szkle i innych materiałach, ale także na miękkiej skórze, tkaninie, bawełnie i innych materiałach;Można go drukować na materii nieorganicznej lub organicznej o złożonych i zmiennych składnikach.
Dokładna pozycja: unikaj problemu odchyleń pozycji występujących podczas drukowania ręcznego.
Niedogodności:
Wymagany jest profesjonalny sprzęt termotransferowy.W przypadku przedmiotów ceramicznych, metalowych i innych wymagana jest powłoka termotransferowa na powierzchni.
Po pierwsze: Konstrukcja wydaje się trochę sztywna i ma słabą przepuszczalność powietrza.Po praniu stanie się miękki, ale przepuszczalność powietrza jest nadal stosunkowo słaba.
2. Kiedy koszulka termotransferowa zostanie pociągnięta poziomo, wzór będzie miał małe pęknięcia odpowiadające włóknom tkaniny.Jest to spowodowane charakterystyką samego druku termotransferowego i nie da się tego uniknąć.
3. Kolor koszulki zmieni się po prasowaniu na gorąco, np. biały zmieni kolor na żółty.Dzieje się tak na skutek odparowania wody w koszulce
4. Druk termotransferowy wykorzystuje atrament termosublimacyjny do wydrukowania obrazu najpierw na papierze transferowym, a następnie przeniesienia go na powierzchnię nośnika.Istnieje kilka problemów trudnych do rozwiązania: odchylenie kolorów i odchylenie pozycjonowania.Obraz gotowego produktu jest również stosunkowo łatwy do zeskrobania, a trwałość jest słaba.Ogólnie rzecz biorąc, należy spryskać folię ochronną.Ponadto druk fleksograficzny wymagany jest także przy druku transferowym na mediach specjalnych.
Po piąte Wymagany jest wykwalifikowany drukarz z wieloletnim doświadczeniem.
3) Druk transferowy wody
Technologia druku transferowego wodą to rodzaj druku wykorzystujący ciśnienie wody do hydrolizy papieru transferowego/folii plastikowej z kolorowymi wzorami.Wraz ze wzrostem wymagań ludzi dotyczących pakowania i dekoracji produktów, druk transferowy wody jest coraz szerzej stosowany.Zasada druku pośredniego i doskonały efekt drukowania rozwiązały problemy dekoracji powierzchni wielu produktów.
4) Druk kolorowy
Drukowanie w kolorze to proces, w którym wykorzystuje się różne płyty kolorowe na tej samej stronie do wielokrotnego drukowania w celu uzyskania efektu kolorowego obrazu i przeniesienia atramentu na powierzchnię papieru, tkaniny, skóry i innych materiałów.
2, proces tłoczenia na gorąco
Tłoczenie na gorąco nazywane jest również tłoczeniem.Odnosi się do procesu, podczas którego papierowe lub skórzane części prezentów są prasowane słowami i wzorami z materiałów, takich jak kolorowa folia, lub wytłoczone różnymi wypukłymi i wklęsłymi LOGO lub wzorami poprzez prasowanie na gorąco.
Korzyść
Projekt jest przejrzysty, powierzchnia jest gładka i płaska, linie są proste i piękne, kolory są jasne i olśniewające, a także panuje poczucie nowoczesności;Odporna na zużycie i warunki pogodowe edycja specjalna może być dostosowana do konkretnych wymagań.
Niższość
Wadą wytłaczania na gorąco jest to, że wymaga wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, a nawet w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu przez długi czas niektóre wzory nie mogą całkowicie wypełnić wnęki uszczelki.
Szereg zastosowań
Tłoczenie na gorąco jest powszechnie stosowane w papierach, tekstyliach, skórze i innych opakowaniach prezentów.Brązujące pudełko upominkowe, papierosy, wino, brązujący znak towarowy odzieżowy, kartka okolicznościowa, karta z zaproszeniem, brązujący długopis itp.
3, grawerowanie laserowe (metalowe i niemetalowe)
Grawerowanie laserowe to fizyczna denaturacja polegająca na natychmiastowym stopieniu i odparowaniu pod wpływem napromieniania graweru laserowego w celu osiągnięcia celu przetwarzania.Grawerowanie laserowe to wykorzystanie technologii laserowej do rzeźbienia słów na przedmiotach.Słowa wyrzeźbione tą technologią nie są punktowane, powierzchnia przedmiotu jest nadal gładka, a charakter pisma nie jest zatarty.Oczywiście różne maszyny do znakowania laserowego będą drukować różne materiały.Klienci mogą wybrać odpowiedni model w zależności od swoich potrzeb.
Napis laserowy to także stosunkowo prosty proces, który nadaje się do pojedynczego produktu, małej liczby produktów i partii produktów.Jest to szczególnie ważne w przypadku personalizacji prywatnej, a wadą jest to, że kolor jest stosunkowo pojedynczy.Kolor czarno-biały lub metalowy.
Sprzęt laserowy obejmuje: maszynę do znakowania laserem światłowodowym, maszynę do znakowania laserem na dwutlenku węgla, maszynę do znakowania laserem ultrafioletowym
Korzyść
Silne wyczucie technologii, brak kontaktu, brak siły cięcia, mały wpływ termiczny;Znaki wyrzeźbione laserem są w porządku, a linie mogą sięgać rzędu milimetrów do mikrometrów.Bardzo trudno jest skopiować i zmienić znaki wykonane technologią znakowania laserowego.
Szereg zastosowań:
Wyroby z drewna, plexi, blacha, szkło, kamień, kryształ, papier, płyta dwukolorowa, tlenek glinu, skóra, żywica, metal w sprayu itp.
Czas publikacji: 30 stycznia 2023 r
